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    焦化廠除塵器的結構設計要點

    發布時間:2021-03-24
    焦化廠除塵器設置壓差自動化反吹,當除塵器的進出入口壓差達到設定值時,除塵設備自動進..

    焦化廠除塵器—裝煤除塵水封裝置有集塵干管、U型導煙管、煙氣隔離罩、水槽、支(托)架(設304不銹鋼滑板結構,帶潤滑油槽)、給排水管道及管件、配套閥門、平臺、爬梯、儀表元器件、保溫等組成。

    焦化廠除塵器的結構設計要點如下:

    一、爐頭導流板:現有爐頭罩,增加與爐柱間密封,在爐門上方設有煙氣導流板,導流板外沿到爐柱外側200-250mm,導流板為碳鋼材質,鋼板厚度6mm。數量150個。

    二、U型導煙管:板厚6mm,材質304不銹鋼。

    三、水封式通風槽:水封式通風槽即是通風管,也是散熱管,當高溫煙氣通過時,由于管道較長,會對煙氣起到很大程度的散熱降溫作用,水封式通風槽設計成方形結構。

    (1)水封式通風槽截面積:1#、2#爐通風槽采用等截面,通風截面積為3.0m2;通風槽長度:大約280m。

    (2)水封式通風槽槽壁板厚度全部為10mm,材質炭鋼。

    (3)水封式通風槽大通風量:240000m3/h;大通風不怕壓:-6500Pa;氣體流速:≤23m/s;通風槽末端設置重力平衡閥。

    (4)水封式通風槽設進水閥和排污閥。排污閥為電動,規格DN150,排污閥數量:風管部位每間隔30米設置一臺,水管部位每10米間隔設置一臺。

    四、車載管道電動調節閥門:接口:1400mm(或當量直徑),鋼板厚度5mm;驅動方式:電動。切換電動調節閥門分別安裝于推焦車、裝煤車與共4臺,工作時打開,風量可電動調節,運行完畢關閉,相互切換使用。

    五、預噴涂裝置:利用高壓空氣將噴涂粉料噴入布袋除塵器前入口管道內,使粉塵均勻涂在各條濾袋上,防止含焦油的裝煤煙氣粘附濾袋使濾袋失去過濾能力而不能使用?;覀}容積:>8m3,鋼板厚度不小于6mm;主噴射器噴射能力25kg/min,使用壽命大于2年;出料閥6-25Kg/min可調;插板閥:200X200;電動卸料器:200X200。預噴涂裝置所用的噴涂粉料取自焦側地面除塵站灰倉,用空氣管道輸送至機側地面除塵站。

    焦化廠除塵器設置壓差自動化反吹,當除塵器的進出入口壓差達到設定值時,除塵設備自動進入離線清灰過程,濾袋上反吹的粉塵進入灰斗內,定期由刮板輸送機、斗式提升機輸送至儲灰倉內,由汽車運走。在反吹結束后,進行一次預噴涂,使得濾袋表面形成一層阻燃、隔水、助濾的預噴涂層,使多棱狀的、尖銳的粉塵不與濾袋直接接觸,起到保護濾袋的作用和延長濾袋使用壽命的作用。

    焦化廠除塵器特點如下:

    一、焦化廠除塵器收塵速率不錯,排煙塵濃度將小于10mg/Nm3,低于新排放要求。

    二、清灰方式為脈沖清灰,的脈沖清灰方式以及質量好的濾袋及附件,使濾袋的使用壽命延長,且維修率低。

    三、防積灰設計,設有防爆閥,采用防止靜電濾料,濾袋為防止靜電針刺氈,設備接地,提升了系統穩定性及穩定性,沒有發生任意事故。

    四、濾袋骨架采用噴塑噴涂表面處理,能延長濾袋的使用壽命,提升除塵器運行效果和節省日常維護工作量、費用,實現了經濟運行的目標。

    五、清灰采用螺旋輸送機及星型卸料器,即節省了高度空間,又不會因使用單一卸料器造成的灰斗增加高度,卸灰困難等問題。

    六、采用優良的除塵系統,降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度,凈化了工人生產操作環境,粉塵治理達到了排放標準。

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